Robin's Bastelecke

CNC-Styroporschneider

Hier will ich euch meinen selbstgebauten Styroporschneider vorstellen. Von der Idee bis zur fertigen Maschine habe ich einige Monate gebraucht. Natürlich habe ich nicht jeden Tag oder jedes Wochenende daran gearbeitet. Trotzdem ist er nun fertiggestellt und ich habe auch schon das Erste ausgeschnitten. Mein Vati hat mich dabei mit Werkzeug und Teilen unterstützt. Die einzelnen Baustufen sind hier dokumentiert.

Das hab ich alles schon mit der Maschine ausgeschnitten. Wenn man ein bisschen experimentiert entstehen ganz interessante Formen. Die gedrehte Säule entsteht durch versetztes Fahren von linker und rechter Seite. Alle diese Figuren habe ich mit CorelDraw11 erstellt. Ich werde noch weiter probieren, was man alles damit machen kann. Ich werde euch hier auf dem Laufenden halten.

_______________________________________________________________________________________________________________________________
Der Aufbau

10. Januar 2009

Ein paar Aluprofile, für die Aufnahme der Motoren, der Spindeln und der Führungsstangen, sind schon zugeschnitten und müssen nun noch mit verschiedenen Bohrungen versehen werden.

Ein paar Schrittmotoren hab ich auch schon. Die Motoren lassen sich gut mit der Steuerung von der CNC-Fräse ansteuern. Sie haben 96 Schritte pro Umdrehung.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

31. Januar 2009

Hier in dem Bild links sieht man die Führungsstangen mit den Nuten für die Sprengringe.
Auf diesen Stangen fahren dann die Schlitten der verschiedenen Achsen.

Das Bild rechts unten zeigt, wie die Aluprofile bearbeitet wurden. Mit dem Kreuztisch kann man genau die Positionen der Bohrnugen einstellen.

Hier unten in dem Bild erkennt man die fertig gebohrten Aluprofile. Es sind alle Bohrungen für die Führungsbuchsen, Schrittmotoren, Spindellager und Spindelmuttern vorhanden.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

14. Februar 2009

In dem Bild links sieht man die Gleitbuchsen für die Führungen.

Auf dem Bild links unten erkennt man die M6 Gewindespindeln aus Edelstahl, mit den selbstgemachten Gewindemuttern aus Messing.

Unten sind die Kupplungen für die Verbindung der Gewindespindeln mit den Schrittmotoren abgebildet. Auf den Kupplungen sitzt ein Lager für die Spindeln.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

21. Februar 2009

In dem Bild erkennt man ein Schlitten wo die Gleitbuchsen eingeklebt sind. Die Buchsen sitzen sehr straff im Aluminium, zur Sicherheit sind sie mit Sekundenkleber eingesetzt. Die selbstgemachten Muttern für die Spindeln, die man in der Mitte sieht, sind auch schon mit 2 Schrauben links und rechts befestigt.

Auf dem Bild sieht man eine Achse die zur Probe montiert ist. Der Schlitten bewegt sich noch etwas schwer, da ist noch etwas Nacharbeit notwendig.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

14. März

Auf dem oberen Bild sieht man einen Motor, der für die senkrechte Achse da ist.

In dem unteren linken Bild sieht man die Führungsbahnen mit der Spindel noch genauer. Die Schlitten für die Achsen waren schwergängig, sodass ich die Buchsen noch nacharbeiten mussten, um ein leichtes verfahren der Achsen zu gewährleisten.

Für die Verbindung der linken und rechten Maschinenhälfte habe ich ein Aluprofil verwendet, dieses sieht man in dem Bild rechts unten.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

28. März 2009

Auf den Bildern erkennt man auch gut den Schneidedraht, der durch elektrischen Strom heiß wird und dadurch das Material schneidet. Man sieht, wie der Draht befestigt ist. Die schwarz-weißen Scheiben sind aus Kunststoff, weil sie den Strom nicht leiten dürfen. Auf einer Seite habe ich den Draht mit einer Feder befestigt, damit er immer straff ist. Die Kunststoffhalterung habe ich mit der CNC-Fräse ausgeschnitten.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

4. April 2009

In dem Bild rechts oben kann man ein Bildschirmfoto von dem Programm sehen, mit dem ich die CNC-Schneide steuere. Das Programm heißt NC-Styro. Es ist Freeware und man kann es im Internet downloaden.

Als erstes Projekt habe ich gleich mal was ausgeschnitten: HAPPY. Erstellt habe ich das Objekt mit CorelDraw11.

_______________________________________________________________________________________________________________________________

Ich finde es gut, dass die Maschine jetzt fertig ist. Sie muss natürlich noch verbessert werden, z.B.: die Kabel noch besser verlegen, die Stromanschlüsse an den Schneidedraht richtig anbringen und eventuell noch die Achsen mit Endschaltern versehen.
Ich würde mich freuen, wenn mir jemand seine Meinung, Tipps, Kritik oder Fragen über die Maschine oder diese Seite hier schreibt.

_______________________________________________________________________________________________________________________________